Get Adobe Flash player

Анонсы новостей

Достоинства труб с изоляцией из ППУ

В настоящее время при организации систем отопления весьма популярно применение трубопроводов с изоляцией из пенополиуретана. Это связано с тем, что данные изделия обладают большим количеством достоинств. На рынке предлагаются элементы различных диаме...

Читать полностью

В зависимости от содержания углерода и хрома хромистые коррозионно-стойкие марки нержавеющей стали относятся к ферритному или мартенситному классам. Ферритная нержавейка, как однофазная, не имеет превращений. Она склонна к большому росту зерна при нагреве до различных температур. При пластической деформации также наблюдается интенсивный рост зерна, связанный с процессом деформации.

Большая скорость рекристаллизации этой нержавейки, наблюдающаяся при нормальных температурах металлопроката, уменьшает ее сопротивление деформации. Крупнозернистое строение, которая приобретает ферритная хромистая нержавейка как при нагреве, так и в процессе деформации, обусловливает понижение ее механических свойств. При очень большом росте зерна нержавеющая сталь становится хрупкой. Так как ферритная нержавеющая сталь однофазная, то исправить ее грубозернистое строение путем термической обработки невозможно. Поэтому нужную структуру и связанные с ней свойства в готовом металлопрокате получают в процессе его горячей обработки давлением. Эта основная особенность технологического процесса металлопроката данной нержавейки. Решающая роль в получении нужной структуры в ферритной нержавейке принадлежит температуре нагрева, и особенно температуре конца металлопроката, а также режиму обжатия при прокатке. Сказанное, имеет особо важное значение при металлопрокате готовой продукции. При металлопрокате заготовки из слитков конечная структура не играет существенной роли, поскольку заготовка в дальнейшем еще раз подвергается деформации. Нужная мелкозернистая структура получается при достаточно низкой температуре конца прокатки.alt

В связи с этим требуемую структуру легче получить при металлопрокате тонких профилей, быстрее остывающих. В толстых профилях получить мелкозернистую структуру значительно труднее.

Мартенситная хромистая нержавейка, коррозионно-стойкая, имеет повышенное, по сравнению с ферритной нержавеющей сталью, сопротивление деформации. Она обладает также повышенной чувствительностью к напряжениям, возникающим при нагреве или охлаждении. Во избежание образования трещин и скворечников холодные слитки следует нагревать в первый период более осторожно, с меньшими скоростями.

При охлаждении мартенситная нержавейка также склонна к образованию холодных трещин, что особенно сильно проявляется, когда металлопрокат заканчивается при сравнительно низких температурах. Поэтому мартенситные хромистые марки нержавейки во всех случаях нужно охлаждать как можно медленнее или непосредственно после металлопроката подвергать термообработке для снятия напряжений.

Хромистую коррозионно-стойкую нержавейку отливают в слитки различной массы – от 400 кг до нескольких сотен тонн, в зависимости от стана, на котором ее прокатывают.

Пластичность ферритной и мартенситной коррозионно-стойкой нержавейки нормального качества высока. Нагрев ферритной нержавеющей стали производят до более низких температур (1090 – 1120 0С), чем мартенситной (1150-1170 0С). Это делается для того, чтобы закончить металлопрокат хромистой нержавеющей стали при более низких температурах (до 750 0С), а мартенситной нержавейки при более высоких (900 0С). При нагреве слитков температура ферритной нержавейки может быть более высокой, если получаемая заготовка предназначается для дальнейшего металлопроката в готовую продукцию. Более низкая температура конца металлопроката ферритной нержавеющей стали необходима для получения более мелкозернистой структуры, а более высокая температура конца металлопроката мартенситной нержавеющей стали достаточна для того, чтобы избежать образования трещин при медленном охлаждении после металлопроката.